Nidec Elevator Motors: Reagerar på "förändringar" på marknaden med "Way" of Balance

I dagens era av snabbt föränderliga marknadskrav har ett företags kärnkonkurrenskraft sträckt sig från ren produktkvalitet till den övergripande effektiviteten i hela kedjan, från orderläggning till produktleverans. "Balanserad produktionsschemaläggning" och "flexibel smart tillverkning" är nycklarna för att koppla ihop denna kedja. Balanserad produktionsschemaläggning förhindrar slöseri med produktionsresurser samtidigt som den exakt matchar kundernas behov; flexibel smart tillverkning möter inte bara kundernas differentierade krav utan möjliggör också effektiv orderleverans. För att uppnå dessa mål krävs systematiska reformer över flera dimensioner, inklusive koncept, teknologier, processer och organisatoriska strukturer.

I. Tväravdelningssamordning: Exakt efterfrågeprognoser och snabb respons

Försäljningsavdelningens orderläggning markerar utgångspunkten för hela kedjan, vilket gör exakta efterfrågeprognoser avgörande. Nidec Elevator Motors bryter ner barriärer mellan avdelningar och antar en "järntriangel"-hanteringsmodell, inriktad mot kundservice. Försäljnings- och marknadsavdelningarna formulerar preliminära SIOP-planer (Sales, Inventory and Operations Planning) genom marknadsundersökningar, dataanalys och andra metoder. Samtidigt organiserar planeringsavdelningen månatliga SIOP-möten som involverar försäljning, ingenjörskonst, produktion, inköp, kvalitet och andra avdelningar för att se över framtida marknadskrav, ta itu med den dynamiska balansen mellan utbud och efterfrågan, fatta välinformerade beslut i förväg, ligga steget före marknaden och noggrant förstå marknadens behov för att möjliggöra snabba svar vid mottagande av beställningar.

II. Balanserad produktionsplanering och dynamisk planhantering för att bryta produktionsdilemmat med "Extremes of Busy and Idle"

Nidec Elevator Motors implementerar APS-systemet (Advanced Planning and Scheduling). Baserat på faktorer som brådskande beställning och tillgång på resurser, formulerar den vetenskapliga och rimliga produktionsplaner. Genom balanserad produktionsplanering undviker den resursslöseri i produktionsprocessen; genom att ställa in produktionstakttiden säkerställer det en effektiv drift av produktionslinjen samtidigt som lagerstocken minskar. Genom att uppnå en balanserad produktionsplanering kan Nidec Elevator Motors reagera snabbare på marknadsförändringar och förkorta tiden från produktion till leverans av produkter.

Kärnan i dynamisk planhantering ligger i att göra flexibla anpassningar för att klara förändringar, och utformningen av produktionsplaner är nyckeln, vilket kräver att den kopplar samman det förflutna och framtiden och flexibelt anpassar sig till olika leveranskrav. Nidec Elevator Motors hanterar planer genom strategiska planer, medelfristiga planer, månadsplaner, veckoplaner och dagsplaner. Genom den systematiska hanteringen av dessa femnivåplaner uppnås en sömlös koppling från makrostrategier till mikroutförande, vilket förbättrar resursutnyttjandet och måluppfyllelsen.

1. Balanserad produktionsplanering säkerställer kontinuiteten och smidigheten i produktionsplanerna, och undviker drastiska fluktuationer i produktionsprocessen;

2. Genom balanserad produktionsplanering kan företag allokera resurser mer rationellt, säkerställa effektiv drift av produktionslinjer, förbättra utnyttjandeeffektiviteten för utrustning och mänskliga resurser och minska kostnaderna samtidigt som effektiviteten ökar;

3. Balanserad produktionsschemaläggning hjälper till att kontrollera lagernivåer, minska lagerstockningar och lägre lagerkostnader;

4. En balanserad produktionsrytm hjälper till att upprätthålla stabiliteten i produktkvaliteten och undvika kvalitetsproblem som orsakas av att man bråttom att hålla deadlines.

III. Produktionsutförande: Intelligent materialkontroll och implementeringsmetoder för balanserad produktionsplanering

I produktionsexekveringsfasen är förmågan att reagera snabbt och göra dynamiska justeringar avgörande. Företag måste övervaka produktionsframsteg i realtid och omedelbart åtgärda problem som uppstår under produktionen, såsom utrustningsfel och materialbrist. Inom tillverkningsindustrin för hisskomponenter är intelligent materialkontroll en central länk för att förbättra effektiviteten, minska kostnaderna och säkerställa kvalitet. Nidec Elevator Motors kombinerar en intelligent styrmodell med avancerade materialstyrningsverktyg som PFEP (Plan for Every Part). APS-systemet förutsäger materialbrist och genererar automatiskt påfyllningsorder för att förbättra materialtillsättningshastigheten. Samtidigt är den utrustad med ett intelligent lagersystem som snabbt kan lokalisera erforderligt material och leverera dem till produktionsarbetsstationer i tid, och därigenom förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten och uppnå effekten av att minska kostnaderna och öka effektiviteten.

Balanserad produktionsschemaläggning tar itu med detta dilemma genom det dubbla tillvägagångssättet "total volymbalans" och "lastbalans".

• Analysera produktionsbelastning: Utvärdera belastningen för varje produktionslänk för att säkerställa en stabil fördelning av arbetsbelastningen över alla stadier;

• Optimera produktionsprocesser: Minska produktionsflaskhalsar genom processomarbetning och tekniska förbättringar för att uppnå smidiga produktionsprocesser;

• Implementera dynamiska justeringar: Justera flexibelt produktionsplaner baserade på dataövervakning i realtid för att svara på förändringar på marknaden och resurser;

• Reservbuffertkapacitet och materialsäkerhetslager: Genom historisk dataanalys reservera en viss andel av produktionskapaciteten som en buffert för att klara osäkerheter i produktionen och brådskande kundorder; ställa in en rimlig säkerhetsnivå baserat på materialförbrukning och stabilitet i leveranskedjan för att säkerställa att produktionen inte avbryts på grund av materialbrist;

• Datadrivet snabbt beslutsfattande: Fatta snabba svarsbeslut genom dataanalys i realtid, förutsägande underhåll och optimering av försörjningskedjan.

IV. Digital Empowerment för att snabbt reagera på marknadsförändringar

Nidec Elevator Motors har självständigt utvecklat system som SRM (Supplier Relationship Management), MES (Manufacturing Execution System), APS (Advanced Planning and Scheduling), WMS (Warehouse Management System) och TPM (Total Productive Maintenance). Det bygger hela det intelligenta produktionssystemet genom automatisering, digitalisering, modellering, visualisering, integration och intelligens, vilket möjliggör förverkligandet av balanserad produktionsplanering och flexibel smart tillverkning, och lägger en solid grund för det framtida förverkligandet av en "fyrfabrik".

Implementeringen av balanserad produktionsplanering är oskiljaktig från samarbetet mellan avdelningar som försäljning, ingenjörskonst, supply chain management, inköp, produktion och logistik. Detta samarbete är den underliggande logiken för snabb respons, och nyckelkärnan i snabb respons ligger i informationsåterkoppling och kommunikation, såväl som den kontinuerliga djupgående förbättringen av PDCA-cykeln (Plan-Do-Check-Act).

Slutsats: Svara på "förändringar" på marknaden med "Way" för balans

I den nuvarande kontexten av allt hårdare konkurrens inom tillverkningsindustrin är "snabb respons" inte längre ett val utan en nödvändighet för att överleva. Sann snabb respons handlar dock inte om att byta ut "överdragsresurser" mot snabbhet; istället handlar det om att bygga ett effektivt, stabilt och motståndskraftigt produktionssystem baserat på "balanserad produktionsplanering och flexibel smart tillverkning".

Kärnan i balanserad produktionsplanering är respekt för produktionslagar - att minska fluktuationer genom vetenskaplig planering och svara på den föränderliga marknaden med en stabil rytm. När ett företag uppnår en balanserad produktionsplanering är snabb respons inte längre en "spännande nödräddning" utan ett "lugnt och okomplicerat utskick". Med den djupgående tillämpningen av digitala och intelligenta teknologier kommer det strategiska värdet av Nidec Elevator Motors i flexibel produktion att förstärkas ytterligare. Det kommer att bli en utövare av lean produktion, en viktig drivkraft för företagets kontinuerliga innovation och utmärkta verksamhet, och det mest solida stödet för att betjäna kunder. Endast genom att ta "stabilitet" som grund kan vi gå framåt stadigt; endast genom att ta "balans" som sätt kan vi reagera på oändliga förändringar.