Den modulära enkla tandlindningen för stator, sätter en ny standard för högeffektiv produktion

Eftersom hissindustrin kräver dragmaskiner med högre hastighet, större kapacitet och lägre buller, har statorn, som drivmaskinens "krafthjärta", dess precision, effektivitet och kostnadskontroll blivit nyckeln till ett företags kärnkonkurrenskraft. Den traditionella hela lindningsprocessen har kommit med några problem, inklusive materialavfall, komplicerad byte, otillräcklig spolestorleksprecision, som är svåra att uppfylla de höga standarderna för modern tillverkning av dragmaskiner. Den här nya utvecklingen av modulära enkugglindningar för stator ger allsidiga produktionsinnovationer till traktionsmaskinindustrin med den innovativa logiken "bryta ner helheten i bitar".

Kärninnovationer

Den traditionella hela statorlindningsprocessen kräver engångslindning på en komplett stator, som inte bara har svårigheter med trådarrangemang på grund av begränsningen av slitsutrymmet, utan också har problem som lågt materialutnyttjande och höga reparationskostnader.  När någon av lindningsspolen väl går fel, skrotas ofta hela statorn. Den modulära lindningen med enkla kuggar omkullkastar helt denna traditionella process genom att demontera statorlamineringsstapeln i flera standardiserade moduler med enkla kuggar. Genom processanpassningen av "demontering - lindning - montering" uppnår den flera genombrott:

• Inga utrymmesbegränsningar för lindning: Varje enskild tandmodul är liten i volym och lätt i vikt, vilket möjliggör exakt arrangemang av koncentrerade lindningar och undviker problemen med trådklämning och skador på isoleringsskiktet i den traditionella hela lindningsprocessen.

• Avsevärt minskat materialspill: Stämpling med enkla tänder kräver inte materialbufferten av helrund form, och utnyttjandegraden av skrapat material förbättras avsevärt, vilket kraftigt ökar den totala materialutnyttjningsgraden.

• Felförlust under kontroll: Om det finns ett problem som kommer från en enstaka tandspole kan vi bara byta ut denna spole istället för att skrota hela statorn.  På så sätt minskar produktionskostnaderna avsevärt.

Avancerad konfiguration

En skräddarsydd blocklindningslösning för statorproduktion av dragmaskiner, med högspecifik konfiguration och intelligent design, uppnår ett tredubbelt tillförlitligt steg i precision, effektivitet och stabilitet:

1. Högprecisionskontroll som uppfyller kraven från höghastighetstraktionsmaskiner.

Utrustad med kända rörelsekontrollkort kan lindningsaxelns positioneringsnoggrannhet och trådarrangemang nå branschens avancerade nivå.

I kombination med servosträckare är spänningskontrollen exakt och stabil, lämplig för olika mätare av emaljerade trådar, vilket säkerställer enhetliga lindningsvarv och tätt arrangemang, perfekt matchar de strikta kraven på höghastighetslyftmaskiner för att kugga vridmoment.

2. Flerstationssamarbete, fördubblad produktionseffektivitet

Genom att anta en multistationsdesign kan den linda flera statorblock samtidigt, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten jämfört med traditionella helrundslindningsmaskiner.

Stöder lagring av flera program.

Hela formbytet och felsökningen är bekväma och snabba, vilket avsevärt förbättrar byteseffektiviteten. Vid manuell lastning och lossning kan utrustningen fortsätta att linda, vilket uppnår ett kontinuerligt produktionsläge "Maskinen körs medan personalen vilar".

3. Dubbla garantier för säkerhet och underhåll, vilket minskar produktionsrisker

Utrustningen är utrustad med säkerhetsljusridåer, nödstoppsknappar och förreglade skyddsanordningar. När operatörer av misstag kommer in i det farliga området kan maskinen stanna omedelbart, vilket uppfyller internationella säkerhetsstandarder.

Kärnkomponenterna är utrustade med högkvalitativa och märkesdelar. Den modulära designen gör det enklare att byta ut de sårbara delarna, vilket resulterar i låg felfrekvens och enkelt underhåll, vilket effektivt minskar stilleståndsförluster.

Värdeförverkligande

För Nidec Elevator Motors sträcker sig värdet av statorns blocktyplindning långt utöver uppgraderingen av hantverk. Det återspeglas också i optimeringen av hela kostnadskedjan och förbättringen av marknadens konkurrenskraft:

• Betydande minskning av arbetskostnaderna: Den helautomatiska blocklindningsprocessen kan ersätta flera kvalificerade arbetare, och det finns ingen hög kompetensdriftströskel, vilket avsevärt minskar kostnaderna för mänsklig ledning och utbildning.

• Energiförbrukning och materialbesparingar: Denna centraliserade lindningsdesign minskar avsevärt mängden emaljerad tråd som används, i kombination med ett effektivt servosystem är utrustningens driftenergiförbrukning betydligt lägre än för traditionell utrustning.

• Förbättring av kvalitetsstabilitet: Defektfrekvensen av lindningen hålls på en extremt låg nivå, den engångskvalificerade andelen av de färdiga produkterna förblir hög, vilket minskar förseningar och omarbetningskostnader orsakade av produkter som inte uppfyller kraven.

Slutsats

Från "helcirkellindning" till "lindning i blockstil" är den tekniska omvandlingen av statorlindningsprocesser i huvudsak en återspegling av traktionsmaskinindustrins övergång mot intelligent tillverkning och flexibel produktion. Denna innovativa process, som kombinerar hög precision, hög effektivitet och låg kostnad, löser inte bara många problem med traditionella processer utan hjälper också Nidec Elevator Motors att snabbt svara på kraven från flera varianter och små partier på marknaden, och tar initiativet i den hårda konkurrensen inom industrin.

I framtiden, med integrationen av industriell Internet of Things-teknik, kommer Nidec Elevator Motor-teamet att uppnå mer intelligenta funktioner som övervakning av produktionsdata i realtid och fjärrfeldiagnos, och kontinuerligt injicera kraft i den högkvalitativa utvecklingen av traktionsmaskinens tillverkningsindustri!