Pågår: Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring – omfattande initiativ för förbättring av lager för Nidec KDS Elevator Motors

Inventering, ibland översatt som "lagring" eller "reserv", syftar på resurser som är tillfälligt inaktiva för att möta behoven hos ett företags framtida affärsverksamhet. Resurser i form av personal, ekonomi, material och information involverar alla lagerfrågor. Det inkluderar även produkter som innehas för försäljning under produktions- och driftaktiviteter, samt halvfabrikat, råvaror, färdiga varor och hjälpmaterial förberedda för produktion och försäljning. En rimlig mängd säkerhetslager gynnar den normala produktionen och driften av ett företag, vilket ger dess produktion och försäljning betydande anpassningsförmåga och flexibilitet. Men överdrivet lager kommer oundvikligen att uppta en stor mängd rörelsekapital, binda upp företagens medel, öka företagets lagerkostnader och vara skadligt för dess effektiva drift.

Det primära målet med kostnadsreduktion är att minska orimligt lager. Som bekant är inventarier roten till allt ont. Hur kan man då minska onödiga lager? Hur balanserar man effektivt motsättningarna mellan lager, kostnad och leverans? Speciellt i den nuvarande marknadsmiljön som kännetecknas av högt tempo, intensiv intern konkurrens och hård marknadsrivalitet, har upprätthållandet av företagets konkurrenskraft blivit avgörande. Att förkorta leveranstiden har också blivit ett av de viktigaste verktygen för företag att få en konkurrensfördel. Genom att förkorta leveranstiden kan företag tillhandahålla produkter till kunder snabbare, och därigenom möta kundernas behov, hjälpa kunderna att förbättra sin konkurrenskraft och stärka kundernas klibbighet. För att uppnå snabb leverans är nödvändig inventering oumbärlig. För att ta itu med dessa problem har Nidec KDS Elevator Motors lanserat en serie lagerförbättringsaktiviteter.

01 Välorganiserade SIOP-möten

Som ordspråket säger: "För att göra ett bra jobb måste man först vässa sina verktyg." Nidec KDS Elevator Motors startar från källan. Alla avdelningar tar försäljning som den ledande drivkraften och vägleds av att fullt ut stödja kundernas framgång. Därför är noggrannheten i källdata av stor betydelse. I slutet av varje månad organiserar Nidec KDS Elevator Motors gemensamma möten mellan olika avdelningar, med hjälp av Sales, Inventory and Operations Planning (SIOP) för att analysera och prognostisera försäljningsplanen för de kommande 3-6 månaderna. Baserat på den historiska faktiska leveransvolymen för kunder och i kombination med den framtida produktförsäljningsstrategin, samarbetar teamet för att förbättra prognosens noggrannhet. Samtidigt håller driftavdelningen för Nidec KDS Elevator Motors månatliga ordergransknings- och bulkmaterialinköpsmöten för att säkerställa en ordnad drift av inköp, produktion och försäljning. Den håller noga koll på kundernas förändrade behov, driver produktionsplanen dynamiskt, säkerställer balansen mellan utbud och efterfrågan och förkortar leveranstiden avsevärt. Detta uppfyller inte bara leveransschemat utan kontrollerar också lagret på en rimlig nivå, vilket hjälper företaget att förbättra kassaflödet.

02 Perfekt PFEP Grunddata

Samtidigt som Nidec KDS Elevator Motors gör ett bra jobb i SIOP använder sig av Plan for Every Part (PFEP) för att analysera varje färdig produkt, halvfabrikat och råmaterial. Den formulerar olika produktions- och upphandlingsstrategier för varje material, arrangerar vetenskapligt produktionsscheman och utfärdar inköpsorder, lägger en solid grund för det efterföljande arrangemanget av råvaruleverans och utformningen av produktproduktionsplaner.

03 Starkt stöd från digital och intelligent IT-teknik

Nidec KDS Elevator Motors utnyttjar de kraftfulla datafunktionerna i system som ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System), MES (Manufacturing Execution System) och APS (Advanced Planning and Scheduling). Dessa system övervakar den förändrade trenden för lager i realtid och sätter detaljerade riktmärken enligt olika produktserier, komponentserier, produktionslinjer, ansvariga avdelningar och ansvariga personer, och reflekterar intuitivt lagerförändringarna dagligen, veckovis och månadsvis. Under orderexekveringsskedet, med hjälp av avancerade IT-teknologier som MES och APS, och tillämpning av sekundär bekräftelse av materialleveransplaner, uppnås exakt kontroll över leveransen av råvaror. Detta säkerställer att de levererade materialen är de som behövs på kort sikt och att de producerade varorna är för omedelbar försäljning, vilket förbättrar lageromsättningshastigheten i alla aspekter och uppnår målet om kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring.

04 VSM-förbättring, digital och intelligent Lean Manufacturing för att förkorta leveranstiden

Value Stream Mapping (VSM) fungerar som huvudverktyget för att utnyttja potential och driva på förbättringar. Driftsteamet introducerar VSM-förbättringar, etablerar ett övergripande produktionssystem för kontinuerligt flöde och eliminerar och minimerar avfall. Omvandlingen av flödesbearbetningslinjen i ett stycke accelererar cirkulationen av komponenter, förkortar produktionscykeln och minskar pågående arbete (WIP) på plats. Den storskaliga investeringen i numerisk styrutrustning förbättrar heltäckande produktionskvaliteten, förbättrar produktionseffektiviteten och optimerar produktionskapaciteten. Det starka operativa systemet stödjer effektiv implementering av kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring.

05 Lagerinspektioner på plats och standardiserade rapporter för att snabbt identifiera förbättringspunkter

Veckovisa inventeringsmöten hålls med ett standardiserat rapportformat och en riskmaterialvarningsrapport för att identifiera lösningar. Samtidigt genomförs lagerin- och utflödestrendanalyser utifrån materialkategorier och förbättringar görs för material med onormala in- och utflöden. Ett materialspårningssystem upprättas för att spåra källan till befintligt lager. Alla avdelningar samarbetar för att hantera relaterade frågor och förbättra kontrollen över materialstatus. Observation på plats är grunden för ständiga förbättringar. Veckovisa lagerinspektioner organiseras och en lista över problem som identifierats på plats skapas för nyckel- och kontinuerlig spårning. PDCA-cykeln (Plan-Do-Check-Act) tillämpas för förbättring, med ett åtagande om excellens för att säkerställa att inget material förbises och att ingen återvändsgränd lämnas oadresserad, vilket identifierar och kompenserar för luckor. Lagerstatusen för produktionsplatsen och lagret förstås i realtid för att främja produktion i ett stycke på plats och vara uppmärksam på lager som kan bli föråldrat.

Genom systematisk och allsidig spårning och förbättring av lager före, under och efter processen har Nidec KDS Elevator Motors kontinuerligt ökat lageromsättningshastigheten, med det årliga lagervärdet minskat med 15 %. Samtidigt som lagret fortsätter att förbättras har produktleveranstiden också kontinuerligt förkortats, vilket ger en win-win-situation för både lager och leverans. Minskningen av lager har eliminerat många onödiga slöseri, och den höga lageromsättningen har också stabiliserat produktkvaliteten och vunnit kundernas förtroende och beröm. Vi kommer att fortsätta att förbättra och optimera för att anpassa oss till de snabba förändringarna på marknaden, producera fler och högkvalitativa produkter till kunderna snabbare och förbättra konkurrenskraften för Nidec KDS Elevator Motors och dess kunder! Resan är lång och mödosam. Det finns inget slut på vägen för lagerförbättring. Vi är alltid på väg och gör ständiga framsteg!